Kokie yra pagrindiniai titano vamzdžių gamybos procesai?

Kaip svarbi pramoninė medžiaga, gamybos procesastitano vamzdžiaitiesiogiai veikia produkto veikimą ir taikymo sritį. Dabartiniai pagrindiniai metodai skirstomi į besiūlius titano vamzdžius ir suvirintus titano vamzdžius, taip pat atsiranda daugybė specializuotų formavimo technologijų. Žemiau pateikiamos pagrindinės kiekvieno proceso charakteristikos ir techninė analizė.

 

 

I. Pirminiai besiūlių titano vamzdžių gamybos procesai

 

1. Ekstruzijos{1}}valcavimo kombinuotas procesas

Proceso etapai: ruošinio paruošimas → Auskarų vėrimas → Rankovės išspaudimas → Paviršiaus apdorojimas → Tuščias valcavimas → Daugialypis{0}}šaltasis valcavimas → Tarpinis atkaitinimas → Galutinė patikra.

Proceso pranašumai: galima gaminti itin ilgus, iki 2 mm skersmens tikslius titano vamzdžius, kurių sienelės storio nuokrypiai reguliuojami ±0,05 mm. Tinka sudėtingoms sąlygoms, tokioms kaip aukštas slėgis ir aukšta temperatūra.

 

2. Įstrižai vyniojamo auskarų vėrimo procesas

Tinka gaminti didelio{0}}skersmensstorų -sienių titano vamzdžių. Kietieji ruošiniai paverčiami tuščiaviduriais vamzdžių ruošiniais per įstrižą valcavimo staklę, po to šaltai valcuojama apdailai, kad būtų pasiektas didelis matmenų nuoseklumas.

 

3. Verpimo formavimo procesas

Pagrindiniai pranašumai: leidžia gaminti itin{0}}didelio-skersmens plonasienius-titano vamzdžius, naudojant 20–50 % daugiau medžiagų nei naudojant tradicinius metodus. Baigtos vidinės sienos paviršiaus šiurkštumas Ra < 0,8μm.
Proceso apribojimai: reikalauja didelio apvalumo ir sienelės storio vienodo vamzdžių ruošiniams; rizikuoja netolygiomis deformacijomis formuojant.

 

II. Suvirintų titano vamzdžių gamybos procesai

 

1. Išilginės siūlės suvirinimo procesas
Tipiškas srautas: titano juostelės išvyniojimas → Automatinis išilginės siūlės TIG suvirinimas → In{0}}NDT → Dydžio nustatymas ir tiesinimas.
Taikymo ypatybės: Tinka serijinei gamybaiplonasienių titano vamzdžių, pasižymintis dideliu gamybos efektyvumu ir maždaug 30 % mažesnėmis bendromis sąnaudomis, palyginti su besiūliais vamzdžiais.

 

2. Spiralinio suvirinimo vamzdžių procesas
Naudoja spiralės formavimo įrangą nuolatiniam titano juostelių valcavimui ir virinimui. Suvirinimo stipris gali siekti daugiau nei 95% pagrindinės medžiagos. Daugiausia naudojamas didelio-skersmens transportavimo vamzdynams chemijos ir jūrų inžinerijoje.

 

III. Specialūs formavimo ir pažangūs procesai

 

1. 3D spausdinimo priedų gamyba
Naudojant elektronų pluošto lydymo (EBM) arba selektyvaus lazerio lydymo (SLM) technologiją, tiesiogiai pagaminti titano vamzdžius su sudėtinga vidine struktūra, pavyzdžiui, topologiškai optimizuotus šilumos išsklaidymo kanalus. Produktai pasižymi dideliu tankiu, o poringumas kontroliuojamas mažesnis nei 0,5%.

 

2. Kompozitų apdorojimo technologija
Sukimosi formavimo ir mechaninio plėtimosi technikos derinimas, kad būtų pagaminti ne-standartiniai, netaisyklingi titano vamzdžiai. Tiksliai valdomas 1,2–1,5 % plėtimosi santykis veiksmingai apsaugo nuo mikro-įtrūkimų vamzdžio korpuse.

 

Aukščiau pateikti proceso būdai atspindi pagrindines dabartinių titano vamzdžių gamybos technologijas. Įmonės gali pasirinkti tinkamiausią formavimo sprendimą, atsižvelgdamos į vamzdžių specifikacijas, veikimo reikalavimus ir išlaidų biudžetus. Tobulėjant technologijoms, priedų gamyba ir hibridinis apdorojimas laipsniškai plečia jų taikymo ribastitano vamzdžiaiaviacijos erdvėje, medicininiuose implantuose ir aukščiausios klasės{0}}šilumokaičiuose.
Mob: +86-13772502581
El. paštas:judesteel@juqing.hk