Kur gali atsirasti nelygumai storų{0}}sienu kvadratinių vamzdžių?

Nelygumai astoras{0}}siena kvadratinis vamzdispirmiausia gali pasireikšti kaip spiralės sienelės storio netolygumas, linijinis sienelės storio netolygumas ir netolygus storis ties galva ar uodega.

 

Spiralinės sienelės storio netolygumas instoras{0}}siena kvadratinis vamzdisatsiranda dėl reguliavimo, pvz., pradurimo staklyno valcavimo vidurio linijos nesutapimo, nevienodų sukimosi kampų arba nepakankamo įtvaro sumažinimo. Šis nelygumas paprastai atsiranda spiraliniu būdu per visą vamzdžio ilgį.

 

Pagrindinė priemonė yra sureguliuoti pradūrimo staklyno valcavimo vidurio liniją, kad būtų išlyginti valcavimo kampai, ir sureguliuoti vamzdžių malūną pagal valcavimo lentelėje nurodytus parametrus.

 

 

Linijinis sienelės storio netolygumas atsiranda dėl netinkamai sureguliuoto šerdies prieš{0}}vėrimo balno aukščio. Išankstinio-vėrimo metu įtvaras liečiasi su apvalkalu iš vienos pusės, todėl korpusas per greitai atvėsta kontaktiniame paviršiuje, dėl ko susidaro nelygumai ir net įdubimai.storas{0}}siena kvadratinis vamzdis. Arba tarpas tarp ištisinių valcavimo ritinėlių gali būti per mažas arba per didelis.

 

Vamzdžių malūno vidurio linijos nuokrypis. Netolygus sumažinimas tarp vieno ir dvigubo stovo gali sukelti linijinius simetrijos nuokrypius, dėl kurių plieniniai vamzdžiai yra per ploni (arba stori) vieno stovo kryptimi ir per stori (arba ploni) plieniniai vamzdžiai dvigubo stovo kryptimi. Pagrindinės priemonės yra tinkamai sureguliuoti įtvaro balno aukštį ir užtikrinti, kad įtvaras ir vamzdis būtų suderinti. Riedėjimo tarpas turi būti išmatuotas keičiant pravažiavimo profilį arba riedėjimo specifikacijas, siekiant užtikrinti, kad tikrasis riedėjimo tarpas atitiktų riedėjimo stalą. Norėdami sureguliuoti riedėjimo vidurio liniją, naudokite optinį išlygiavimo įtaisą. Vamzdžių malūno centrinė linija turi būti sukalibruota kasmetinio kapitalinio remonto metu.

 

Netolygus sienelės storis prie galvos ir uodegos gali atsirasti dėl per didelio vamzdžio ruošinio priekinio galo nuožulnumo ar išlinkimo, taip pat dėl ​​netinkamai išlygiuotų centravimo skylių. Dėl to vamzdžio galvutės sienelės storis gali būti netolygus. Per didelis pailgėjimas pradurimo metu, pernelyg didelis ritinėlio greitis ir nestabilus valcavimas taip pat gali sukelti netolygų sienelės storį vamzdžio ruošinio galinėje dalyje.

 

Priemonės apima vamzdžių ruošinių kokybės patikrinimą, kad būtų išvengta pernelyg didelio nuožulnumo ar sumažinimo priekyje. Centravimo anga turi būti kalibruojama kaskart keičiant praėjimo profilį arba atliekant techninę priežiūrą. Siekiant užtikrinti riedėjimo stabilumą ir vienodumą, naudojamas mažesnis pradūrimo greitisstoras{0}}siena kvadratinis vamzdissienelės storis. Kai reguliuojamas ritinėlio greitis, atitinkamai sureguliuojama ir atitinkama kreipiamoji plokštė.